螺旋管超聲波自動探傷設(shè)備介紹

根據(jù)螺旋焊管企業(yè)項目工程的需要，我單位生產(chǎn)一套螺旋焊管超聲探傷設(shè)備，該設(shè)備是我單位研制生產(chǎn)系列自動探傷設(shè)備的一種，將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。

探傷儀器是鋼管焊縫及管體在線超聲自動檢測裝置，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計算機(jī)控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機(jī)的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

系統(tǒng)還具備儀器先進(jìn)、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強(qiáng)、判斷準(zhǔn)確等諸多優(yōu)點，整體技術(shù)處于國內(nèi)先進(jìn)水平。

設(shè)備檢測能力、產(chǎn)量詳細(xì)計算

按每天工作8h（儀器預(yù)熱、更換規(guī)格減去1h），一年按340天計，探傷速度按3m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設(shè)備作業(yè)率90%，設(shè)備檢測能力為：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年）。

超聲探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

2、探傷通道數(shù)“焊縫超聲檢測8通道  焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道。

3、探傷速度：0—8m/分鐘

4、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

5、誤報率：≤2%

6、漏檢率：≤0%

7、探傷鋼管直徑：φ200～φ2200mm 

8、壁厚：8--16 mm

9、板寬：≤1.1m

10、彎曲度：≤1.5/1000mm

11、頭尾盲區(qū)：200mm

12、垂直線性誤差：≤5％

13、水平線性誤差：≤1％

14、探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：NB/T47013-2015.3

15、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

16、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

設(shè)備分交原則

買方負(fù)責(zé)土建基礎(chǔ)的施工，提供能源介質(zhì)管線至靠近機(jī)組某指定處。

賣方負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)等整體設(shè)備的安裝與調(diào)試。機(jī)組本身的安全防護(hù)裝置和地腳螺絲也由賣方負(fù)責(zé)。

賣方負(fù)責(zé)機(jī)組調(diào)試和生產(chǎn)過程當(dāng)中的專用工具、專用維護(hù)工具和吊具。

設(shè)備供貨的通用原則

(1)賣方對所供貨設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。

(2)構(gòu)成整個供貨設(shè)備的設(shè)備單元、部件及材料，或在上述技術(shù)規(guī)格中說明的內(nèi)容均應(yīng)反映到設(shè)備分交表中。

(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由賣方負(fù)責(zé)提供。

(4)從TOP點至設(shè)備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣方供貨。

機(jī)械設(shè)備所需的介質(zhì)（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設(shè)備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設(shè)計與供貨由賣方負(fù)責(zé)。買方負(fù)責(zé)接到TOP點前。

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